目前国内油浸式变压器本体生产工艺流程如下:

 

1. 硅钢片冲裁(包括芯柱ABC和上下铁轭板);2. 阀体总成(核心柱A、B、C和上下铁轭集成在阀体内);3.此外，低压绕组a、b、c、高压绕组a、b、c均由绕组模具制成;4. 使用升降装置拆卸阀体上的铁轭;5. 在主体的三根铁芯柱上设置线圈;6. 在容器本体上插入一个铁轭，以完成容器本体的组装。以上工艺方法存在以下缺点:

 

1,分别从生产铁芯和线圈,当机器适合身体冯轭将被删除后,三个核心圈上设置专栏,B, C, B, C,然后上铁轭仪表在三个核心柱、B, C,所以导致冯轭的身体存在次级过程仪表、麻烦。

 

2. 上铁轭硅钢片在二次抽插过程中，容易引起摇动片和破碎片，导致变压器超过空载标准。

 

3.低压和高压线圈需要缠绕在特定的模具上，这就不可避免的增加了线圈生产过程中模具的成本。

 

4,由于模具上的低压绕组绕线过程而不是直接在芯柱上,线圈和核心柱之间的诉讼时,线圈组边缘导致低压绕组及铁芯柱之间的空间,降低了线圈在对抗外部短路对变形的影响能力,低压绕组内收差距太小了安装的难度将会增加。